工業(yè)油潤滑技術(shù)與材料的發(fā)展高效、節能、環(huán)保是今后潤滑技術(shù)研究的發(fā)展方向，也是金屬磨損表面技術(shù)的重要發(fā)展。

（1）薄膜潤滑

隨著(zhù)制造技術(shù)的發(fā)展，流體工業(yè)潤滑的設計膜厚正在不斷減小以滿(mǎn)足高性能的要求。當滑動(dòng)表面間的工業(yè)潤滑膜厚達到納米級或接近分子尺度時(shí)，在彈性流體工業(yè)潤滑和邊界潤滑之間會(huì )出現一種新的潤滑狀態(tài)一薄膜潤滑。薄膜潤滑的一個(gè)特性是時(shí)間效應。在靜態(tài)的接觸區內的潤滑膜厚度隨時(shí)間基本不變；在高速情況下，膜厚度隨時(shí)間增加而略有降低；在低速下，膜厚度隨時(shí)間增加而不斷增加。

（2）高溫固體工業(yè)潤滑

高溫固體潤滑主要體現在兩個(gè)方面；高溫固體潤滑劑和高溫自潤滑材料。常用的高溫固體潤滑劑主要有金屬和一些氧化物、氟化物、無(wú)機含氧酸鹽，如鉬酸鹽、鎢酸鹽等，另外，還有一些硫化物，如PbS、CrxSy也可作為高溫固體潤滑劑。

高溫自潤滑材料可分為金屬基自潤滑復合材料，自潤滑合金和自潤滑陶瓷等。金屬基自潤滑復合材料是指按一定工藝制備的以金屬為基體，其中含有潤滑組分的具有抗磨、減摩性能的新型復合材料，它將潤滑劑與摩擦副合二為一，賦予摩擦副本身以自潤滑性能；自潤滑合金是對合金組元進(jìn)行調整和優(yōu)化，使合金在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的氧化膜具有減摩特性；自潤滑陶瓷包括金屬陶瓷和陶瓷兩大類(lèi)。

具有自潤滑功能的金屬-石墨復合材料不僅因其在特殊條件下具有優(yōu)良的摩擦學(xué)特性而受到人們的廣泛關(guān)注，它還是一種石墨高效增值方式。石墨優(yōu)異的潤滑性能由其層狀的晶體結構特點(diǎn)決定。石墨具有很高的熔點(diǎn)（3600℃），在空氣中，450℃才開(kāi)始氧化。與其他潤滑材料如錫、鉛、二硫化鉬（MoS2）等相比，石墨是非常理想的高溫潤滑劑，尤其在復雜環(huán)境下石墨可以表現出更好的潤滑性能。而金屬-石墨復合材料既具有金屬基體的力學(xué)性能，又兼備石墨的低摩擦因數和減摩性能等摩擦學(xué)特性，并且有很好的高溫抗氧化性和載荷能力。目前這種復合材料已經(jīng)用于制備軸承、軸瓦、襯套、齒輪、止推墊圈及密封環(huán)等零部件。金屬-石墨自潤滑復合材料的種類(lèi)較多，根據金屬基體的不同，可將其劃分為難熔金屬基自潤滑復合材料、高溫自潤滑復合材料、低溫自潤滑復合材料、軟金屬基自潤滑復合材料4大類(lèi)。